1、双色注塑机操作消除设备和模具因素的影响
选择与注塑主产品相同容量的注塑机，如果双色注塑机存在物料死角问题，最好更换设备。对于铸造系统和模具排气槽造成的色差，可以通过模具相应部位的维修模来操作解决。为了组织生产，降低问题的复杂性，解决注塑机和模具的问题是十分必要的。
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2、消除原料树脂和色母的影响
原材料的控制操作是完全解决色差问题的关键。因此，特别是在浅色产品的生产中，不能忽视原料树脂不同热稳定性对产品颜色波动的明显影响。由于大多数注塑生产企业本身不生产塑料母料或母料，所以可以把重点放在生产管理和原材料检验上。
3、降低筒体温度对色差的影响
在生产中，由于加热环损坏或加热控制部件长时间不受控制地燃烧而导致筒体温度急剧变化，导致色差，是常见的故障。这种原因引起的色差很容易判断。加热环损坏失效引起的色差一般伴随着塑化不均匀，而加热控制部分不受控制的长时间燃烧往往伴随着产品气斑、严重变色甚至结焦。因此，在生产过程中应经常检查发热部件，发现发热部件损坏或失控时应及时更换和修理，以降低这种色差的发生概率。
4、降低注射工艺调整的影响
由于非着色原因调整注射工艺参数时，注射温度、背压、注射周期和色母的用量不应尽可能地改变。同时，还应观察工艺参数的变化对颜色的影响。如果发现色差，应及时调整。
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5、掌握桶温和母料用量对产品变色的影响
在调整色差之前，必须了解产品颜色随温度和母料的变化趋势。不同母粒随温度或母粒数量的变化有不同的变色规律。颜色的变化规律可以通过颜色测试的过程来确定。除非色母粒的颜色变化规律是已知的，否则很难快速调整色差。
