熟悉全电动注塑机工艺的朋友都知道，常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现：
1、充模困难。
2、薄壁大制件的变形。
3、浇道原材料的浪费。
4、多模腔模具的注塑件质量不一。
热流道技术是应用于二手注塑机模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。所谓热流道成型是指从多色注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持 熔融状态，在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。随着热流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲，采用热流道有以下的好处:
优点
1、节约原材料，降低成。
2、缩短成型周期，提高机器效率。
3、改善制品表面质量和力学性能。
4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。
5、可经济地以侧浇口成型单个制品。
6、提高自动化程度。
7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。
8、多模腔模具的注塑件质量一致。
9、提高注塑制品表面美观度。
但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外:
1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。
2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。
3、出现熔体泄露，加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。
上面第三项缺点，格外需要注意，通过采购质量上等的加热元件，热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。今天的分享到这里就结束了，希望能帮到大家！
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