1、确定采购对象前对加工对象的选择
首先，要准备处理的对象。一般来说，具有以下特点的零件适合在加工中心加工： 多工序密集型工件是指一个工件上需要使用多种刀具进行加工。定位笨重工件如多孔加工有一定孔距精度要求，使用机床定位精度高，实施起来非常方便。重复生产型工件适合加工单件小批量生产。小批量在 1 到 100 件之间。每批很小，但需要重复。
此外，即使工件外形尺寸不同，但都是相似的工件，容易实现组加工（GT）工序的零件。借助自动编程技术，可以在加工中心加工各种异形零件。卧式加工中心采用转台的箱式、板式零件，多面加工箱式零件，如主轴箱、泵体、阀体、内燃机缸体等。如果连顶面也要装夹加工，可选择五面体加工中心。立式加工中心适用于加工箱盖气缸盖、平面CAM等。龙门加工中心用于加工大型箱体、板件，如柴油机缸体、加工中心立柱、床身、印刷壁板机。
2、机床规格的选择根据工件的尺寸来确定机床工作台的尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件能顺利装夹在其上，加工尺寸必须在坐标行程内。此外，还应考虑刀具空间和坐标干涉区的限制。
3、所选加工中心的机床精度分为普通精度和精密精度，其主要精度项目见下表： 加工中心主要精度项目精度项目普通（mm）精度（mm）线性定位精度±0.01/全± 0.005/全重复定位精度±0.006±0.002。今天的分享到这里就结束了，希望能帮到大家！
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